En la producción de baldosas de cerámica, el formato 60x60 cm es actualmente el más popular del mundo. Un formato importante, pero todavía no es una gran placa, como convencionalmente se consideran los formatos mayores de 120x120 cm. Es en este "término medio" – y sobre todo en el formato clave, el 60x60 y su modularidad – donde se juega el principal desafío entre los fabricantes mundiales de tecnologías de moldeo de cerámica.
Este es el punto de partida para el lanzamiento al mercado de PCR 2120, el último miembro de la familia Continua+ de SACMI, una solución que llega pocos meses después del lanzamiento de PCR 2180, la máquina más productiva del mercado con más de 21.000 m2/día de placas y subformatos. Así se completa aún más la gama Continua+, con la que SACMI lidera el mercado mundial de la producción de placas y baldosas (más de 100 soluciones vendidas en los cinco continentes desde el lanzamiento de esta tecnología).
¿Cuáles son las ventajas? La máquina más pequeña y versátil de su clase, PCR 2120 puede producir losas de hasta 20 mm de espesor y hasta 120 cm de ancho de cerámica cocida, equivalentes a dos salidas de 60x60 cm, de longitud potencialmente infinita. En PCR 2120, la productividad – considerando un espesor de 1 cm, el formato 60x60, 120x120 y las respectivas modularidades – se sitúa en 16.000 metros cuadrados por día, una vez más la mejor del mercado en esta categoría.
El tamaño muy compacto y el reducido OPEX son la base de esta solución, que puede incluir de uno a cinco alimentadores de polvo, en función del producto realizado. Cada versión integra, después de la compactadora, la máquina de corte TPV para producir, de forma coordinada y automatizada, todos los subformatos requeridos.
«Además de incorporar todas las características de las demás máquinas de la familia Continua+ – cambios de tamaño flexibles, reducción de los residuos y el menor consumo del mercado –, la nueva PCR 2120 responde a la necesidad de mantener una alta productividad incluso ante la reducción de los lotes medios de producción, los cambios de tamaño frecuentes y la necesidad de desarrollar soluciones de producto con mayor valor añadido, como las decoraciones en seco», comenta Alberto Tassoni, Product Manager Conformado (Business Unit Tiles) de SACMI.
«PCR 2120 es la respuesta a todas estas necesidades», subraya Gianluca Pederzini, Director PU Conformado, «porque combina las ventajas de productividad, ahorro de costes y espacio de una solución de prensado tradicional con la versatilidad de Continua+ para gestionar los cambios de formato».
Hay cuatro elementos principales que, de momento, no tienen parangón con las soluciones alternativas: el rendimiento en formatos "diferentes" (80x80 y 90x90 cm, con una productividad que oscila entre 10.600 y 12.000 metros cuadrados), la longitud potencialmente infinita de la losa, los tiempos de cambio, que son siempre inferiores a 30 minutos, y por último, la calidad superior (sin perder productividad), especialmente cuando se trata de productos decorados, gracias al proceso continuo que permite una desaireación controlada.
Desde el punto de vista de la sostenibilidad, la ventaja es doble. Con Continua+ 2120 los residuos de producción son siempre menos de un 3% y totalmente reciclables, independientemente del formato, lo que supone una reducción significativa con respecto a las soluciones alternativas. Cabe señalar que de este porcentaje, aproximadamente un 2% son polvos que pueden reintegrarse directamente en el proceso, sin más costes de elaboración. El resto puede devolverse a los molinos, con lo que los residuos son nulos en toda la línea de producción.
El consumo específico es también el más bajo de la categoría, solo 0,06 kWh por metro cuadrado para 80 kW de potencia instalada. Al igual que las soluciones anteriores, Continua+ 2120 utiliza una cantidad muy reducida de aceite hidráulico, 120 litros, con una reducción de más del 95 % en comparación con una prensa discontinua, con un ahorro más que proporcional en la energía necesaria para gestionar el circuito de enfriamiento.
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