Con SACMI PCR 2120 la calidad es múltiple, versátil y repetible. Lo explica Francesco Maturo, director general de Italgraniti, empresa fundada en 1994 y pionera, junto con SACMI, en el desarrollo de la primera tecnología Continua.
«Fue en 2002 cuando Italgraniti tuvo la primera idea de la tecnología Continua, que desarrollamos junto con los técnicos e ingenieros de SACMI. Se trataba de un principio revolucionario en la cerámica, la compactación continua de un lecho de polvo atomizado. La idea surgió del proceso de producción del Cotto Calvetro, que se fabricaba en nuestra planta de Rubiera por extrusión.
En realidad, es un concepto que históricamente ya se aplicaba a otros procesos industriales, como la transformación del papel», dice Francesco Maturo, mostrando la maqueta de una histórica "rotativa de papel" que conserva en su despacho y que simboliza una historia familiar y empresarial que se remonta a mucho tiempo atrás.

El mercado es positivo -también gracias al fuerte aumento de los pedidos tras un 2020 desinflado- y ha cambiado mucho en los últimos años. Uno de los objetivos de Italgraniti es "poner a cero" las existencias y gestionar lotes pequeños, formatos diversificados y cientos de productos de catálogo con el mismo nivel de eficacia.
«Por eso elegimos PCR 2120. Es una solución innovadora dentro de la familia Continua+, porque combina todas las ventajas reconocidas de esta tecnología, calidad superior, versatilidad en el cambio de formato, con las de una prensa tradicional, es decir, productividad, control de costes y uso de la mismas masas».

La capacidad de procesar "baldosas", y no solo placas, multiplicando la calidad y eficiencia para este tipo de producto es el principal valor añadido de PCR 2120.
«Por un lado, tenemos que ser capaces de programar pedidos muy diversos e incluso lotes pequeños en la producción, sin las limitaciones asociadas a los tiempos de cambio de formato y al tamaño mínimo eficiente para saturar una línea de prensas tradicional. Por otro lado, tenemos que garantizar la perfecta calidad y repetibilidad del proceso en los distintos formatos que a menudo componen un mismo proyecto arquitectónico».
Este enfoque se ve respaldado por las numerosas colaboraciones que la empresa ha establecido con arquitectos de renombre internacional, con vistas a diseñar y valorar el producto cerámico: «Cada vez son más los proyectos de diseño y ambientación de cerámica que requieren formatos diferentes, por lo que necesitamos una solución que garantice las mismas características de tono y estructura en todo el lote».
Incluso las diferencias mínimas en un enfoque tradicional del proyecto cerámico – una ambientación, un formato – adquieren importancia. Por eso, se necesitaba una solución que pudiera trabajar con la misma masa independientemente del formato, asegurando un resultado no solo de calidad sino también siempre perfectamente repetible. Sin olvidar las ventajas del ahorro de tiempo para la configuración y la posibilidad de multiplicar los formatos producidos gracias a la integración con las soluciones de corte.

Otra prioridad de Italgraniti es minimizar las existencias: «Debemos equiparnos cada vez más para trabajar bajo pedido, para que la producción responda en tiempo real a las demandas del mercado sin sacrificar la productividad, la eficiencia y la saturación de las líneas.
Lo extraordinario es que con PCR 2120 y las soluciones de corte en crudo y cocido, cada formato realizado dentro de la compactadora da como resultado al menos 4 formatos distintos, pero idénticos.
Continua+ permite un salto cualitativo en términos de eficiencia, con residuos mínimos, independientemente del formato, y la posibilidad, que estamos implementando actualmente, de reciclarlos en su totalidad dentro del proceso. Además, los kW de potencia instalada en esta máquina son poco más de un tercio de los de una solución estándar».